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真空爐如何幫助釬焊焊接過程？
2024-08-29
從目前的技術(shù)水平來看，高溫真空釬焊絲毫不遜于焊接，因此，現(xiàn)在是時(shí)候去了解和欣賞這項(xiàng)技術(shù)了。
這些技術(shù)之間的主要區(qū)別在于，焊接過程中基材會(huì)熔化，而釬焊過程中只有釬焊合金會(huì)熔化，基材本身保持固態(tài)。焊接可能需要使用附加材料，例如焊絲，其通常具有與基材相似的化學(xué)成分。對(duì)于釬焊工藝，必須使用釬焊填充材料，其可以但不必具有與基材相似的化學(xué)成分。釬焊合金可以以線材、箔材或粉末/糊劑的形式使用。
母材熔化導(dǎo)致焊接時(shí)變形比釬焊時(shí)大得多。由于真空釬焊工藝是在加熱均勻的爐中進(jìn)行的，因此變形特別小。
對(duì)于焊接工藝，通常需要進(jìn)行后熱處理，而對(duì)于真空釬焊，如果選擇了正確的釬焊溫度，則無(wú)需進(jìn)行后熱處理。這樣可以以省時(shí)且經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行組合釬焊和硬化/固溶退火工藝。
焊接的特點(diǎn)是連接性能通常與母材相當(dāng)。使用釬焊合金產(chǎn)生的接頭可能與母材的強(qiáng)度、硬度以及可加工性存在偏差。這需要對(duì)釬焊合金的性質(zhì)、與母材的相互作用以及由此產(chǎn)生的粘合性能有深入的了解。
如果使用得當(dāng)，真空釬焊是一種值得推薦的替代或補(bǔ)充焊接方法，它還具有多種優(yōu)點(diǎn)，包括接頭的均勻性和強(qiáng)度。
焊接和釬焊技術(shù)是生產(chǎn)部件和部件組時(shí)制造工藝范圍內(nèi)的重要工藝。即使在今天，盡管與焊接技術(shù)處于同等技術(shù)水平，但真空高溫釬焊技術(shù)的可能性仍被低估。
高溫真空釬焊與焊接相比的優(yōu)點(diǎn)：
多種材料的組合
通過均勻加熱和冷卻減少工件的應(yīng)力和變形
釬焊、淬火和回火可在一個(gè)工藝中進(jìn)行
不使用助焊劑
同時(shí)且可重復(fù)地連接各種組件
接頭無(wú)氧化，表面光滑
可以建立大面積接頭
利用毛細(xì)力來連接難以接近的關(guān)節(jié)
高溫真空釬焊相對(duì)于焊接來說缺點(diǎn)較?。?/span>
在大多數(shù)情況下，釬焊間隙應(yīng)小于0.1mm，這對(duì)部件制備提出了更高的要求
蒸汽壓較高的材料(例如黃銅)無(wú)法在真空爐中加工
真空爐如何幫助釬焊焊接過程?
真空釬焊是實(shí)現(xiàn)成品接頭的有效方法。除了爐釬焊的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)之外，真空爐還具有成本效益，并且生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，氧化很少(如果有的話)，并且不需要任何焊劑來防止此類氧化物。
溫度均勻性
由于可用的真空爐控制，釬焊過程中的溫度均勻性在整個(gè)釬焊組件中可以非常接近，或者與火炬釬焊或感應(yīng)釬焊相比。
由于溫度不必達(dá)到母材的熔點(diǎn)，真空釬焊操作的溫度可以比相同金屬的焊接溫度低得多，從而減少熱量對(duì)產(chǎn)品的影響。
清潔度和強(qiáng)度
由于釬焊過程是在真空室內(nèi)進(jìn)行的，溫度和條件受到嚴(yán)格控制，因此最終產(chǎn)品非常干凈、完整性高且非常堅(jiān)固。加熱和冷卻過程可以實(shí)現(xiàn)或保持母材所需的特定性能。
如果需要，甚至可以在釬焊焊接過程中對(duì)零件進(jìn)行熱處理。這有利于它們?cè)谄?、航空航天甚至醫(yī)療行業(yè)制造零件。
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