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真空熱處理爐冷卻方式
2024-08-12
真空熱處理爐的特點是爐腔密封，使用真空系統(tǒng)降低爐腔內(nèi)壓力，使熱處理過程在亞大氣壓的環(huán)境下進行。
真空熱處理爐主要特色
光亮熱處理能力
真空熱處理可實現(xiàn)光亮熱處理，防止金屬表面氧化，增強其光澤，從而提高金屬材料的價值。
除氧化皮效果
真空熱處理可以除去金屬表面的有機物和脫氣，不需要進行酸洗或脫脂等處理，從而提高工作效率。
最佳工作環(huán)境
很多真空爐采用水冷雙壁設(shè)計，外壁溫度接近環(huán)境溫度。此外，爐內(nèi)通常使用氮氣或氬氣等惰性氣體，營造良好的工作環(huán)境。
提高機械性能
真空熱處理可進行脫氣，從而提高機械性能。表面清潔效果還可提高耐磨性。
最小變形
輻射加熱使溫度從室溫逐漸升高，而控制冷卻可最大程度地減少熱應(yīng)力造成的變形。
真空熱處理爐冷卻方式
真空熱處理爐使用的冷卻方法有多種，包括對流冷卻、氣體冷卻和油冷卻。
在單室爐中，加熱室和冷卻室是相同的，通常冷卻工件。然而，在多室爐中，加熱室和冷卻室彼此密封。多室爐的優(yōu)點是冷卻階段的冷卻效率更高，因為只需要冷卻工件。
最近，高壓氣體冷卻方法的使用有所增加，即使在快速冷卻過程中也能提供均勻的冷卻，從而減少材料變形。
鋼的冷卻速度會顯著影響其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。為了控制這一點，通常使用 Ps 曲線來抑制鐵素體和珠光體等相的析出。
這允許保持奧氏體結(jié)構(gòu)，并且在通過 Ms 點后，可以緩慢地將材料風冷以防止馬氏體轉(zhuǎn)變。
真空熱處理爐控制系統(tǒng)
真空熱處理爐通常包括一個控制面板，用于管理各種設(shè)備，例如真空系統(tǒng)、加熱器以及溫度和壓力傳感器。
關(guān)鍵控制參數(shù)(尤其是用于質(zhì)量保證的參數(shù))包括使用熱電偶等溫度傳感器監(jiān)測爐內(nèi)溫度。目標是根據(jù)熱處理規(guī)范控制溫度曲線。PID
(比例-積分-微分)控制通常用于此目的。通過適當調(diào)整 P(比例控制)、I(積分控制)和 D(微分控制)的參數(shù)，可以在所需范圍內(nèi)平穩(wěn)過渡溫度，從而最大限度地減少溫度波動。
現(xiàn)代系統(tǒng)通常包括自動設(shè)置 PID 參數(shù)的自動調(diào)節(jié)功能。
這些功能會分析歷史溫度數(shù)據(jù)并配置最佳 PID 參數(shù)，無需操作員分析數(shù)據(jù)或手動調(diào)整參數(shù)。
系統(tǒng)內(nèi)置安全電路，以防止過熱。如果內(nèi)部或加熱器溫度超過預設(shè)閾值，這些電路將停止設(shè)備。
無法激活這些安全電路可能會導致產(chǎn)品質(zhì)量不佳以及設(shè)備故障或火災(zāi)等風險。在某些情況下，會實施傳感器冗余，以確保即使傳感器發(fā)生故障也能避免事故。
此外，可以根據(jù)需要選擇其他功能以保持熱處理產(chǎn)品的質(zhì)量。這些功能包括監(jiān)控攪拌器風扇旋轉(zhuǎn)、檢查冷卻水是否不足以及監(jiān)控真空度異常。功能的選擇取決于具體要求并確保產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。
真空熱處理是一種在爐內(nèi)產(chǎn)生真空或使用惰性氣體環(huán)境，通過將鋼材與氧氣隔離來防止其氧化的熱處理方法。
它的優(yōu)點是通過熱處理實現(xiàn)高光澤的外觀和均勻的微觀結(jié)構(gòu)。
真空熱處理可應(yīng)用于燒結(jié)、退火、淬火和回火等各種工藝，使其適用于表面外觀至關(guān)重要的部件和產(chǎn)品。如果您需要改善零件或產(chǎn)品的美觀度，請考慮真空熱處理。
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