了解真空熱處理的優(yōu)勢
2024-08-12
金屬工件通常要經(jīng)過各種熱處理工藝,才能顯著改變其性能。大多數(shù)情況下,這些工藝會改變其結構和物理性能,使其可用于后續(xù)制造工藝。
熱處理工藝通常涉及將工件加熱或冷卻至極端溫度。制造商在熱處理過程中可以充分利用的一些值得注意的技術包括退火、表面硬化、回火、滲碳、沉淀強化和淬火。另一種可用于改變金屬工件的工藝是真空熱處理。
真空熱處理的三大優(yōu)點是:
零件準備好進行進一步成型
零件不會結垢或變色
零件無需進一步清潔
需要真空熱處理爐來實現(xiàn)這些結果。本質上,零件被放置在一個特殊的腔室中。從腔室中除去氧氣并用(通常)氬氣代替。腔室以受控速率加熱到高達 2400 華氏度,然后降低溫度。“浸泡”時間取決于零件的“配方”及其制造的特定材料。真空熱處理周期需要三到 24 小時,有時更長。該過程由計算機控制,以確保均勻性和可重復性。
真空熱處理的工作原理
真空熱處理是一種在極高溫度下使金屬硬化的方法。它在絕對壓力低于正常大氣壓且沒有任何空氣的真空中進行。真空的特性使其能夠產(chǎn)生不反應的環(huán)境,非常適合處理金屬工件。
畢竟,一旦金屬與空氣接觸,熱量就會產(chǎn)生反應。如果沒有真空室,金屬工件的表面可能會比預期的更硬或更軟。因此,真空熱處理可以防止氧化過程。
在進行真空熱處理時,真空室會最大限度地利用真空泵系統(tǒng)來抽出空氣。抽出空氣后,室內(nèi)的金屬工件會以可控的速率加熱至 1.316 攝氏度,然后再降低溫度。該過程的浸泡時間通常取決于零件及其材料的要求。
真空熱處理的顯著優(yōu)勢
真空熱處理的優(yōu)點之一是無需進行氧化和脫碳。氧化和脫碳很容易對工件的質量產(chǎn)生負面影響。但由于真空室內(nèi)的空氣被抽走,金屬工件在經(jīng)過熱處理后仍能有效保持其光澤和機械性能。
真空熱處理的另一個優(yōu)點是它省去了額外的清潔工序。經(jīng)過真空熱處理的金屬工件無需清潔即可使其表面美觀。這一優(yōu)勢有助于制造商節(jié)省時間和金錢。
真空熱處理同樣可以保持金屬工件的機械性能。除了去除空氣之外,真空熱處理還可以幫助降低腔內(nèi)氫氣含量,防止工件變脆。熱處理完成后,金屬工件有望獲得延展性、疲勞性和韌性優(yōu)勢。它們甚至可以延長使用壽命并增強功能。
真空熱處理應用
需要真空熱處理的金屬零件是實際運行中必須承受高溫和應力的零件,例如飛機發(fā)動機和排氣零件、陸基發(fā)電機中使用的零件以及賽車鐘形罩。
這些部件一開始就很難成型,可能需要經(jīng)過多次成型操作才能完成最終部件。真空熱處理的好處是,它可以將需要進一步成型的部件軟化,以便為進一步成型做好準備。許多真空熱處理訂單都是為了軟化或消除應力,為進一步成型做好準備。真空熱處理還可以使部件更堅韌、更堅固,但這是單獨的應用。
用于制造上述部件的材料都非常適合真空熱處理。這些材料包括超級合金(基于鎳、鐵鎳和鈷鎳的耐熱材料)、活性和耐火材料(海恩斯合金和鈦)以及各種等級的不銹鋼。一些由黃銅和青銅制成的樂器中的金屬部件也需要真空熱處理。
這些材料也對處理過程的受控環(huán)境反應良好。零件經(jīng)過熱處理后不會結垢或變色,在下一步操作之前不需要進一步清潔、拋光或清洗程序。
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