高溫實(shí)驗(yàn)室真空爐應(yīng)用
2024-08-12
高溫實(shí)驗(yàn)室真空爐,最高溫度2200℃。高真空熱處理爐。此款高溫真空爐性?xún)r(jià)比高,最高真空度7×10-4Pa,均勻性好,可精確控制真空燒結(jié)、釬焊、淬火等工藝,適用于陶瓷材料、陶瓷-金屬?gòu)?fù)合材料、難熔金屬、合金材料、合金工具、超硬材料的真空釬焊。
高溫真空爐應(yīng)用:
真空熱處理 – 硬化、回火和退火
真空釬焊
燒結(jié)
脫氣
高溫真空爐的優(yōu)點(diǎn):
無(wú)表面氧化或變色
最小失真
無(wú)焊劑釬焊
可重復(fù)的質(zhì)量
清潔、安全、安靜、高效
真空爐的溫度范圍一般會(huì)根據(jù)具體型號(hào)、用途、設(shè)計(jì)等不同而有所差異,空爐的加熱溫度一般在1100℃~2000℃之間,涵蓋了從較低溫度的真空熱處理到高溫真空燒結(jié)、真空釬焊等各種工藝要求。
具體溫度區(qū)間分析
低溫區(qū)間:
部分真空爐的加熱溫度可能設(shè)置在1100℃~1600℃之間,適用于一些對(duì)溫度要求不是特別高的真空熱處理工藝。
中高溫區(qū)間:
大部分真空爐的加熱溫度集中在1600℃~2000℃之間,可以滿(mǎn)足真空燒結(jié)、真空釬焊等大部分工藝的需要。
高溫區(qū)間:
部分高端真空爐的加熱溫度可以達(dá)到2100℃甚至2300℃,該類(lèi)爐型通常用于需要極高溫度的特殊工藝,如高溫合金的熔煉、熱處理等。
真空爐的溫度如何選擇 ?
真空熱處理爐通常分為1200℃、1400℃、1700℃三個(gè)溫度等級(jí),當(dāng)實(shí)際使用溫度低于1200℃時(shí),可選用1200℃真空爐,此溫度真空爐采用HRE合金電阻絲作為加熱元件,適用于金屬、碳素材料的真空退火。
當(dāng)實(shí)際使用溫度高于1200℃,低于1400℃時(shí),可選用1400℃真空爐,此溫度真空爐采用SIC硅碳棒作為加熱元件,適用于有色金屬的退火和非金屬陶瓷材料的真空燒結(jié)。
當(dāng)實(shí)際使用溫度超過(guò)1400℃,低于1700℃時(shí),可選用1700℃真空爐,此溫度真空爐采用MoSi2硅鉬棒作為加熱元件,適用于復(fù)合材料、納米材料等新材料的熱處理。
真空爐的持續(xù)工作溫度應(yīng)低于其設(shè)計(jì)溫度100℃,正確的使用可以有效延長(zhǎng)真空爐的壽命。
影響溫度范圍的因素
真空爐的溫度范圍受多種因素影響,包括但不限于以下幾點(diǎn):
加熱元件:真空爐的加熱元件通常采用電阻絲、石墨棒或硅鉬棒等,這些元件的耐高溫性和穩(wěn)定性直接決定了真空爐的最高加熱溫度。
爐體材料:爐體材料需要能承受高溫而不變形、不熔化,因此通常采用不銹鋼、鎢、鉬等耐高溫材料制成。
真空系統(tǒng):真空系統(tǒng)的性能會(huì)影響爐內(nèi)的真空度和溫度分布,從而影響加熱效果。
控制系統(tǒng):先進(jìn)的控制系統(tǒng)可以精確控制加熱溫度和真空度,提高工藝的穩(wěn)定性和可靠性。
因此,真空爐的溫度范圍一般在1100℃~2000℃之間,具體溫度范圍取決于真空爐的型號(hào)、用途、設(shè)計(jì)等。選擇真空爐時(shí),需要綜合考慮具體的工藝要求、設(shè)備性能等。同時(shí),在使用過(guò)程中,還需嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作和維護(hù),以保證真空爐的正常運(yùn)行,延長(zhǎng)其使用壽命。
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