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為什么選擇我們的高溫真空爐?
2024-08-12
真空熱處理是熱處理工藝的一種，只要涉及到機(jī)械制造領(lǐng)域，熱處理就是一種應(yīng)用十分廣泛、非常重要的基礎(chǔ)工藝。
金屬材料經(jīng)過熱處理可以充分釋放其性能潛力，對(duì)于降低能源消耗、提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量、延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命、提高經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的意義。
機(jī)械零件和工模具只要選擇合適的材料，采用適當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒?，其使用壽命可提高一倍甚至十倍，起到事半功倍的效果。例如軸承、連桿、齒輪、軸等重要的機(jī)械零件或工模具，均可采用熱處理工藝。
高溫真空爐采用的熱處理工藝主要有以下幾個(gè)方面：高溫真空退火、高溫真空釬焊、高溫真空凈化、高溫真空燒結(jié)。
1.高溫真空退火
該工藝是將材料加熱到退火臨界點(diǎn)溫度以上，維持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻至600℃后空冷。
真空退火的目的包括以下幾個(gè)方面：
(1)降低硬度，改善切削性能和其他機(jī)械加工性能，使材料更易于切削加工;
(2)提高材料的塑性，便于冷變形加工;
(3)細(xì)化晶粒、消除組織缺陷、改善性能。鑄造、鍛造、焊接等加工成形的工件組織中常存在晶粒粗大、鑄造偏析、帶狀組織等缺陷，退火時(shí)進(jìn)行再結(jié)晶，可消除這些組織缺陷，改善性能;
(4)除去氫，防止產(chǎn)生白點(diǎn)。大型鍛軋件在壓力加工后不能直接冷卻到200℃以下，必須經(jīng)過除氫退火后再冷卻;
(5)消除應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸。冷沖壓件或機(jī)加工件經(jīng)低溫退火處理，可以消除應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸，防止淬火變形和開裂;
(6)準(zhǔn)備最終熱處理的結(jié)構(gòu)。
2.高溫真空釬焊
高溫真空釬焊是指在真空條件下將焊料(連接被焊件的焊接材料)加熱至熔化溫度，然后利用液態(tài)焊料的凝固及其與母材(被焊金屬)的相互作用，通過金屬件間的擴(kuò)散作用實(shí)現(xiàn)金屬件連接的一種方法。
3.高溫真空燒結(jié)
高溫真空燒結(jié)是指在真空條件下，以低于主要成分熔點(diǎn)的溫度對(duì)粉末或生坯進(jìn)行加熱處理，通過顆粒間的連接來提高強(qiáng)度。
真空燒結(jié)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)真空具有保護(hù)氣氛的作用;
(2)真空有還原作用;
(3)真空脫氣效果好;
(4)真空氣氛容易促進(jìn)液相和固相的潤(rùn)濕;
(5)真空具有活化燒結(jié)的作用;
(6)真空燒結(jié)可以避免保護(hù)氣氛與燒結(jié)體發(fā)生化學(xué)反應(yīng);
(7)真空具有凈化物料的作用;
(8)真空燒結(jié)可以提高燒結(jié)體的質(zhì)量。
熱處理設(shè)備質(zhì)量、控制技術(shù)及可靠性的提高，可以保證熱處理產(chǎn)品的質(zhì)量，從而大大提高熱處理產(chǎn)品的性能。衡量真空熱處理設(shè)備性能的重要指標(biāo)是設(shè)備內(nèi)部有效工作區(qū)域的大小以及該區(qū)域內(nèi)的溫度是否均勻。
作為真空熱處理設(shè)備的代表高溫真空爐，工作過程中內(nèi)部整體溫度較高，熱能傳遞以輻射為主，爐膛空間各點(diǎn)溫度分布存在梯度，隨該點(diǎn)與加熱元件距離遠(yuǎn)近而變化，保溫效果不同，因此合理選擇加熱元件及保溫材料，進(jìn)行有效布置，研究熱場(chǎng)分布，可以使設(shè)備更好的發(fā)揮作用。
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