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一篇文章了解真空高壓氣淬爐
2024-08-22
什么是真空高壓氣淬?
真空高壓氣淬是指工具鋼、高速鋼、合金鋼等易淬硬材料的工件，裝入真空爐內(nèi)達(dá)到工藝規(guī)定的真空度后，加熱到臨界溫度Ac3或Ac1以上，按工藝要求保溫一段時(shí)間，然后迅速充入高壓惰性氣體(He、Ar)或不反應(yīng)性氣體N2或其它混合氣體，室內(nèi)達(dá)到規(guī)定的壓力(10bar、20bar、40bar)，同時(shí)開(kāi)啟大功率風(fēng)機(jī)，帶動(dòng)耐熱風(fēng)扇，對(duì)熱工件進(jìn)行高速吹掃，熱氣流經(jīng)過(guò)特制的熱交換器進(jìn)行熱交換冷卻后，冷氣流再次對(duì)工件進(jìn)行凈化，最終獲得馬氏體淬火組織的熱處理工藝。
真空高壓氣淬的優(yōu)點(diǎn)
工件表面質(zhì)量好，無(wú)氧化、無(wú)增碳、無(wú)合金元素?fù)p耗。
淬火均勻性好，工件變形小。
冷卻速度可控，通過(guò)改變充氣壓力及氣流方向、風(fēng)扇轉(zhuǎn)速(變頻)來(lái)控制冷卻速度，理想情況下可接近等溫淬火。
整個(gè)過(guò)程無(wú)污染、無(wú)廢氣排放，氣淬工件無(wú)需二次清理，高效、節(jié)能、環(huán)保。
高壓氣淬爐淬火效果的主要影響因素
冷卻速率——淬火時(shí)冷卻氣體壓力、風(fēng)量、風(fēng)速
工件淬硬深度——選擇淬火時(shí)氣體種類、熱交換器換熱面積大小及熱交換率、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、工件布置方式
工件淬火后硬度均勻性——氣淬壓力、風(fēng)量、風(fēng)速、傳熱速度
影響工件冷卻速度的主要因素
淬火氣體壓力——一般壓力增大，冷卻速度也增大，壓力增大到40bar，已接近靜態(tài)油中的冷卻速度。
淬火氣體流量——增大空氣流量有利于提高冷卻速度，增加熱交換能力。
淬火氣體流量——淬火氣體流速越快，熱交換次數(shù)越多，速度越快。
淬火氣體類型——不同類型的淬火氣體對(duì)工件的冷卻速度不同H 2 >He>N 2 >Ar
立式底裝料真空空淬爐技術(shù)特點(diǎn)：
爐體為立式、單室、底裝料，特別適合長(zhǎng)棒狀工件。
底部爐門(mén)升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用滾珠絲杠，直線運(yùn)動(dòng)，不易卡死，并設(shè)有防護(hù)罩，防止粉塵污染。
變向冷卻技術(shù)既可進(jìn)行縱向噴水冷卻，又可進(jìn)行360°周向冷卻。
升降支架設(shè)有自動(dòng)平衡校正機(jī)構(gòu)，自動(dòng)消除升降系統(tǒng)累積誤差，升降平穩(wěn)，無(wú)震動(dòng)。
臥式真空高壓氣淬爐技術(shù)特點(diǎn)：
爐內(nèi)膽采用模塊化設(shè)計(jì)，爐溫均勻性、冷卻均勻性均好。
根據(jù)零件不同的冷卻速度要求，可選用單級(jí)換熱器、雙級(jí)甚至多級(jí)換熱器爐冷卻結(jié)構(gòu)。
根據(jù)實(shí)際加工零件可選用后吸氣淬火循環(huán)系統(tǒng)或前吸氣淬火循環(huán)系統(tǒng)。
獨(dú)特的雙級(jí)熱交換器，熱交換面積較常規(guī)增加一倍。
氣淬爐技術(shù)特點(diǎn)
◆環(huán)形熱場(chǎng)結(jié)構(gòu)：噴嘴式可在熱室四周360°布置多個(gè)噴嘴，使氣流四面八方吹向工件，達(dá)到均勻冷卻，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)用最為廣泛。
◆方形熱場(chǎng)結(jié)構(gòu)：高速冷風(fēng)經(jīng)氣流分布板噴嘴射向工件，熱風(fēng)經(jīng)分布板排出，經(jīng)熱交換器進(jìn)行熱交換后，回風(fēng)沿管道循環(huán)，向工件吹去，實(shí)現(xiàn)等溫冷卻，完成工件的加工過(guò)程。
◆三重冷卻效果：獨(dú)特后回風(fēng)流技術(shù)，三重冷卻功能，前后雙熱交換器配置，效果更佳。
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