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實(shí)驗(yàn)用真空感應(yīng)熔煉爐的熔煉工藝及維護(hù)
2024-09-09
實(shí)驗(yàn)用真空感應(yīng)熔煉爐是在真空或保護(hù)氣氛下利用交變電磁場(chǎng)熔化并成型各種材料的冶金爐。它在真空冶金領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，是生產(chǎn)航天、電子、原子能工業(yè)所用的合金和特種鋼必不可少的設(shè)備。真空感應(yīng)熔煉爐還用于提高鎳、鈷、鐵基高溫合金的熱加工性能和機(jī)械性能，以及熔煉不銹鋼、耐熱鋼、超高強(qiáng)度鋼和各種其他材料，以確保其質(zhì)量和性能。
使用實(shí)驗(yàn)用真空感應(yīng)熔煉爐時(shí)，應(yīng)遵循幾項(xiàng)安全預(yù)防措施以確保安全操作。首先，熔爐應(yīng)由熟悉設(shè)備、操作和安全規(guī)程的受過(guò)培訓(xùn)的人員操作。處理熱材料或操作熔爐時(shí)，應(yīng)佩戴足夠的個(gè)人防護(hù)設(shè)備，如耐熱手套、護(hù)目鏡和防火服。應(yīng)定期檢查和維護(hù)真空系統(tǒng)，以確保其正常運(yùn)行并防止安全風(fēng)險(xiǎn)。遵循制造商的安全操作和維護(hù)真空電弧熔煉爐的指南和說(shuō)明非常重要。此外，應(yīng)根據(jù)既定的安全指南和規(guī)定正確處理和處置消耗性電極和熔化材料。應(yīng)定期檢查和維護(hù)熔爐，包括電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和氣體處理組件，以確保安全可靠地運(yùn)行。
實(shí)驗(yàn)用真空感應(yīng)熔煉爐——熔煉工藝
步驟1.清潔：
必須仔細(xì)清潔材料，除去表面污染物、油污等，并烘烤以去除水分。
有些復(fù)雜的回收材料必須進(jìn)行切斷，并去除表面氧化皮、非金屬物質(zhì)等。
加料時(shí)，需要保證坩堝頂部的物料比底部松散。使用小塊物料填充縫隙。頂部放置形狀更規(guī)則的物料，避免熔化時(shí)支架搭橋。在出鐵口方向可以聚集一些顆粒狀物料。
加料動(dòng)作應(yīng)輕柔，以免損壞坩堝和在金屬液中夾帶爐渣。
步驟2.抽真空：
首先開啟2級(jí)旋轉(zhuǎn)泵，對(duì)爐進(jìn)行抽真空。同時(shí)打開擴(kuò)散泵電源，開始對(duì)擴(kuò)散泵油進(jìn)行加熱。
當(dāng)二級(jí)旋片泵真空度達(dá)到15Pa，擴(kuò)散泵加熱約50分鐘后，即可關(guān)閉二級(jí)旋片泵閥門，打開擴(kuò)散泵閥門，對(duì)爐子抽真空至所需的高真空度。
步驟3.熔化：
首先開啟晶閘管中頻電源，逐漸增加傳感器工作電壓。一般先從小功率開始，避免溫度突然急劇上升，真空度明顯下降。所以一般功率增加的幅度不宜使真空度明顯下降。
爐子的最大功率取決于中頻電壓和最大電流。第四步、精煉
步驟4.精煉：
所有材料熔化后，需要添加合金時(shí)，旋轉(zhuǎn)手輪，合金就會(huì)落入加料翻斗中，輕輕旋轉(zhuǎn)操作手柄，合金就會(huì)以您需要的速度落入坩堝中。
合金滴入坩堝時(shí)容易引起濺射，需要注意加入合金的速度，不能太快，有時(shí)需要降低功率，使液面稍硬一些，再加入合金，以減少濺射。
步驟5.鑄造：
精煉完成后，不需切斷電源，傾斜坩堝，將金屬液倒入錠模內(nèi)，注意不要將金屬液倒出錠模。
實(shí)驗(yàn)用真空感應(yīng)熔煉爐——維護(hù)
冷卻水：
熔煉時(shí)應(yīng)注意各部位冷卻情況，冷卻水溫不得超過(guò)50℃，如發(fā)現(xiàn)水壓不足或某部位超溫，應(yīng)切斷電源，查明原因后再開機(jī)。水的硬度不宜過(guò)高，應(yīng)清潔。冷卻水壓力：0.2Mpa，耗水量：3000kg/h。
當(dāng)暫時(shí)停止使用爐子時(shí)，需要用壓縮空氣吹出殘留的水，以防止腐蝕并延長(zhǎng)使用壽命。
真空系統(tǒng)：
定期更換擴(kuò)散泵、二級(jí)旋轉(zhuǎn)泵的油，定期向密封部位添加擴(kuò)散泵油作為潤(rùn)滑油。
定期檢查擴(kuò)散泵的加熱器，可以通過(guò)測(cè)量電流來(lái)檢查加熱絲是否斷路。
抽吸含有蒸汽的氣體時(shí)，應(yīng)打開二級(jí)轉(zhuǎn)子泵上的氣鎮(zhèn)閥，否則會(huì)污染二級(jí)轉(zhuǎn)子泵內(nèi)的油，降低最大真空度。
爐：
停止使用爐子時(shí)，應(yīng)將爐子內(nèi)外清潔干凈，并用吸塵器吸塵。
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