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真空回流焊爐常見故障及維修
2024-09-13
回流焊爐，也被稱為再流焊爐或再流焊機(jī)，是電子科技工業(yè)中SMT(表面貼裝技術(shù))制程所需的重要設(shè)備。 用于在印刷電路板上回流焊料的工業(yè)爐是一種復(fù)雜的工具。焊料回流爐使用輻射熱和熱對流的組合，向 PCB 提供精心調(diào)節(jié)的恒定熱量。此過程通過熔化焊料在元件和電路板之間形成良好牢固的焊點(diǎn)來完成電路板的組裝。
回流焊爐的基本工作原理是利用焊料的熔化和固化過程來實現(xiàn)元器件與電路板之間的連接。具體步驟如下：
焊料膏印刷：在PCB的焊盤上印刷焊料膏，焊料膏通常由焊錫粉、助焊劑和溶劑組成。
元器件放置：將表面貼裝元器件放置在焊料膏上，焊料膏在重力作用下會粘附在元器件引腳上。
加熱：將PCB放入回流焊爐中，通過加熱使焊料膏中的助焊劑揮發(fā)，焊錫粉熔化，形成液態(tài)焊料。
冷卻固化：加熱后，焊料在冷卻過程中重新固化，形成牢固的焊接連接。
真空回流焊爐故障與維護(hù)
1、紅燈亮?xí)r蜂鳴器長鳴不停
原因：控制蜂鳴器時間繼電器不工作;控制熱電偶開路;控制部分主回路 SSR 損壞。
解決方法：檢查控制蜂鳴器時間繼電器;檢查控制熱電偶;檢查主回路 SSR 控制部分。
2、系統(tǒng)自動進(jìn)入冷卻狀態(tài)
原因：PCB 掉落或卡住;運(yùn)輸進(jìn)出料電眼損壞。
解決方法：取出掉落的電路板;更換電眼。
3、開機(jī)過程加熱區(qū)溫度升不到設(shè)定溫度
原因：加熱器損壞;加熱點(diǎn)對位故障;固態(tài)繼電器輸出斷線;排氣太大或左右排氣不平衡;控制板上光電隔離器件損壞。
解決方法：更換加熱器;檢查或更換電熱偶;更換固態(tài)繼電器;調(diào)整排氣閥風(fēng)板;更換光電隔離器件。
4、緊急開關(guān)按下，系統(tǒng)處于等待狀態(tài)
原因：緊急開關(guān)按下;線路損壞。
解決方法：復(fù)位緊急開關(guān)，按下啟動按鈕;修復(fù)電路。
5、計數(shù)不準(zhǔn)
原因：計數(shù)傳感器感應(yīng)距離改變;計數(shù)傳感器損壞。
解決方法：調(diào)整計數(shù)傳感器感應(yīng)距離;更換計數(shù)傳感器。
注意事項
真空回流焊爐必須完全達(dá)到設(shè)定溫度(綠燈亮)后才能開始焊接。在真空回流焊爐過程中，經(jīng)常觀察各溫區(qū)的溫度變化，變化范圍為1℃(根據(jù)回流焊爐而定)。當(dāng)真空回流焊爐生產(chǎn)出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停止。承印物的尺寸不應(yīng)大于傳送帶的寬度，否則容易發(fā)生卡紙板事故。
回流焊前，依據(jù)文檔或元器件包裝說明，對于不能承受正常焊接溫度的元器件必須采取防護(hù)措施(屏蔽)或不進(jìn)行回流焊處理，而是采用手工焊，或焊接機(jī)器人進(jìn)行后焊?；亓骱高^程中，應(yīng)防止傳送帶振動，否則會造成元器件位移，擾亂焊點(diǎn)。定期測量回流焊爐排氣口的排氣量，排氣量的多少直接影響焊接溫度。
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